Испытания трубопроводной арматуры

Приемочные испытания проводятся на заводе-изготовителе для каждого изделия перед отгрузкой заказчику и включают проверку герметичности затвора и корпуса гидравлическим или пневматическим методом при давлениях, установленных стандартами. Проверяется работоспособность привода, плавность хода, усилия управления, герметичность сальниковых уплотнений. Результаты фиксируются в паспорте изделия, без успешного прохождения испытаний арматура не допускается к отгрузке.

Периодические испытания выполняются в процессе эксплуатации с установленной периодичностью для подтверждения сохранения работоспособности и безопасности. Для арматуры на опасных производственных объектах периодичность составляет от 1 года до 8 лет в зависимости от класса опасности, параметров среды, материалов. Включают гидравлические или пневматические испытания на прочность и герметичность, проверку работы приводов и систем управления, визуальный контроль состояния корпуса и деталей. Типовые испытания проводятся на образцах новой или модернизированной конструкции для подтверждения соответствия техническим условиям.

Подготовка включает очистку арматуры от загрязнений, установку заглушек на присоединительные патрубки, подключение к испытательному стенду через переходники и гибкие шланги. Арматура устанавливается затвором вниз для облегчения удаления воздуха при заполнении. Система заполняется водой или другой испытательной жидкостью с температурой 5-40°С с одновременным удалением воздуха через дренажные и воздушные краны до полного вытеснения.

Испытание на прочность корпуса проводится при закрытом затворе путем подачи давления, равного 1,5 от номинального давления арматуры, в полость корпуса с выдержкой под давлением не менее 3-5 минут. Визуально контролируется отсутствие течи, трещин, остаточных деформаций корпуса, фланцев, сварных швов. Испытание затвора на герметичность выполняется при номинальном давлении с подачей среды со стороны, указанной в технических условиях, при закрытом затворе. Допустимая величина пропуска определяется классом герметичности по ГОСТ Р 54808 — от класса А (абсолютная герметичность) до класса F (допустимый пропуск для определенных условий).

Пневматические испытания проводятся сжатым воздухом или инертным газом для арматуры, конструкция которой не допускает заполнения водой — с внутренними полимерными покрытиями, теплоизоляцией, электроприводами, для криогенного применения. Также применяются когда отсутствует возможность слива больших объемов воды или при отрицательных температурах окружающей среды. Пневмоиспытания более опасны из-за высокой энергии сжатого газа, требуют строгого соблюдения мер безопасности.

Арматура при испытаниях размещается в бронекамере или за защитными ограждениями, персонал удаляется на безопасное расстояние. Подъем давления производится плавно со скоростью не более 0,5-1 МПа в минуту с контролем по точным манометрам. Обнаружение утечек производится обмыливанием контролируемых поверхностей пенообразующим раствором с наблюдением за появлением пузырьков или использованием газоанализаторов, течеискателей. Испытательное давление для пневмоиспытаний обычно составляет 1,1-1,25 от номинального, что ниже чем при гидроиспытаниях из соображений безопасности.

Испытания на огнестойкость проводятся для арматуры, применяемой на объектах с повышенной пожарной опасностью, путем воздействия открытого пламени с температурой 750-1000°С в течение заданного времени с последующей проверкой работоспособности и герметичности. Криогенные испытания включают выдержку арматуры при температуре рабочей среды до -196°С с проверкой сохранения механических свойств материалов, работоспособности уплотнений, отсутствия хрупкого разрушения.

Циклические испытания имитируют многократные открытия-закрытия затвора — от нескольких тысяч до миллионов циклов в зависимости от назначения арматуры для оценки износостойкости уплотнительных пар, надежности привода, ресурса. Испытания на сейсмостойкость проводятся на вибростендах для арматуры атомных станций и других ответственных объектов с имитацией сейсмических воздействий заданной интенсивности. Радиационные испытания материалов и уплотнений проводятся облучением в исследовательских реакторах для арматуры ядерных установок.

Протокол испытаний является основным документом, подтверждающим соответствие арматуры требованиям технических условий и стандартов. Содержит идентификационные данные изделия — тип, типоразмер, заводской номер, дату изготовления, условия проведения испытаний — дата, температура, применяемая испытательная среда, используемое оборудование с указанием номеров свидетельств о поверке приборов. Приводятся результаты измерений — фактические значения давлений, времени выдержки, величины пропуска для испытаний затвора, сравнение с нормативными значениями.

Заключение о соответствии или несоответствии требованиям подписывается ответственными лицами — испытателем, контролером качества, представителем заказчика при необходимости. Отметка о прохождении испытаний вносится в паспорт изделия с указанием даты, номера протокола, срока следующих испытаний. Для арматуры опасных производств копии протоколов передаются в органы Ростехнадзора, хранятся в технической документации объекта. При обнаружении дефектов оформляется акт о выявленных несоответствиях с описанием характера дефектов, предполагаемых причин, рекомендаций по устранению или принятию решения о непригодности изделия.