Шлифование и притирка — финишные операции обработки уплотнительных поверхностей, определяющие герметичность затвора трубопроводной арматуры. СКБ «Арматул» производит специализированное оборудование для прецизионной обработки седел, клиньев, дисков, обеспечивающее шероховатость поверхности Ra 0,16-3,2 мкм и герметичность класса А и АА по ГОСТ 9544.

Станки для внутреннего конического и плоского шлифования седел диаметром 50-1000 мм оснащены планетарными механизмами движения шлифовальной головки. Это обеспечивает равномерность съема металла и исключает огранку поверхности. Точность угла конуса ±3', прямолинейность образующей 0,005 мм на 100 мм длины.

Станки с круглым столом и прямоугольным столом обрабатывают плоские уплотнительные поверхности дисков затворов, фланцев, крышек. Гидростатические направляющие исключают вибрации и обеспечивают шероховатость Ra 0,32-0,63 мкм. Производительность обработки диска DN 300 — 15-20 минут.

Универсальные круглошлифовальные станки выполняют наружное и внутреннее шлифование цилиндрических поверхностей шпинделей, штоков, втулок диаметром 10-300 мм. Точность по диаметру ±0,003 мм, овальность не более 0,002 мм, шероховатость Ra 0,32-1,6 мкм.

Притирочные станки выполняют возвратно-поступательное или вращательное движение притира с регулируемым усилием прижима 50-800 Н. Автоматическая дозированная подача алмазной пасты обеспечивает стабильность процесса. Обрабатываются конические седла диаметром 50-600 мм с достижением шероховатости Ra 0,16-0,4 мкм.

Автоматизированные комплексы совмещают притирку с контролем плотности прилегания седла и клина. Встроенный пневматический испытательный стенд проверяет герметичность после каждого цикла притирки. При достижении заданного класса герметичности обработка автоматически завершается.

Станки с вращающейся чугунной планшайбой и алмазными притирами применяются для массовой обработки малых деталей — дисков обратных клапанов DN 15-80, золотников. Производительность до 50 деталей в час при достижении шероховатости Ra 0,2-0,4 мкм.

Применяются алмазные и эльборовые шлифовальные круги на керамической связке зернистостью от 40 до 320 единиц. Для притирки используются алмазные пасты градаций от М28 до М1 на основе синтетических алмазов.

Современное шлифовально-притирочное оборудование обеспечивает герметичность затвора на уровне утечек не более 0,5 см³/час для воздуха (класс АА), что соответствует требованиям для арматуры ответственного назначения энергетики и атомной промышленности. Производительность обработки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с ручными методами.

Часто задаваемые вопросы

armatool
Почему шлифование критично для качества производимой арматуры?

Шлифование обеспечивает финишное качество уплотнительных поверхностей с точностью размеров и геометрии, недостижимое лезвийной обработкой, что напрямую влияет на класс герметичности и долговечность арматуры. Операция устраняет микронеровности и структурные дефекты поверхностного слоя, создавая однородную структуру, устойчивую к коррозии и эрозионному износу. Для высокотемпературной и высоконапорной арматуры качество шлифования определяет надёжность работы в экстремальных условиях.

Современные требования стандартов к классам герметичности АА и А по ГОСТ невозможно обеспечить без прецизионного шлифования с последующей притиркой. Шлифование закалённых и наплавленных поверхностей является единственным экономически оправданным методом их обработки. Контролируемые параметры процесса шлифования обеспечивают повторяемость характеристик от детали к детали, что критично для серийного производства взаимозаменяемой арматуры. Качество шлифования определяет репутацию производителя на рынке ответственной промышленной арматуры.

Какие типы шлифовальных станков применяются в производстве арматуры?

Круглошлифовальные станки обрабатывают наружные цилиндрические поверхности штоков, шпинделей, осей с высокой точностью и низкой шероховатостью для обеспечения плавного перемещения в уплотнениях. Внутришлифовальные станки с планетарным движением шпинделя обрабатывают конические и цилиндрические седла внутри корпусов арматуры. Плоскошлифовальные станки финишируют плоские уплотнительные поверхности фланцев с контролем плоскостности и параллельности. Специализированные станки для шлифования седел имеют конструкцию, оптимизированную для обработки внутренних конических поверхностей под заданными углами.

Бесцентрово-шлифовальные станки обеспечивают высокопроизводительную обработку штоков и шпинделей в серийном производстве без необходимости центрирования каждой детали. Ленточные шлифовальные машины применяются для обработки больших плоских поверхностей с высокой производительностью. Современные станки оснащаются системами ЧПУ с автоматическим циклом обработки, правкой круга и контролем размеров в процессе шлифования. Активный контроль с автоматической остановкой при достижении заданного размера предотвращает брак от перешлифовки.

Как выполняется притирка в условиях серийного производства?

В серийном производстве притирка выполняется на специализированных притирочных станках с автоматизированным циклом обработки. Деталь устанавливается в приспособление, обеспечивающее точное базирование, притир с нанесённой абразивной пастой прижимается с контролируемым усилием и совершает вращательное или планетарное движение. Время обработки и усилие прижима задаются программой для получения стабильного результата. Автоматическая система дозирования периодически подаёт свежую пасту в зону обработки.

Для арматуры с парными уплотнительными элементами применяется совместная притирка затвора и седла в собранном виде для обеспечения идеального прилегания именно этой пары деталей. Многошпиндельные притирочные станки одновременно обрабатывают несколько пар деталей, повышая производительность. Контроль качества притирки выполняется измерением шероховатости профилометром, визуальным осмотром притирочного пояска, пневматическими испытаниями на герметичность. Прослеживаемость обеспечивается маркировкой притёртых пар и регистрацией параметров процесса в базе данных.

Какие абразивные материалы применяются для шлифования и притирки?

Для черновых и получистовых операций шлифования стальных деталей используются круги из белого электрокорунда зернистостью F46-F60, обеспечивающие высокую производительность при умеренной стойкости. Чистовое шлифование выполняется кругами из циркониевого электрокорунда или микрокристаллического корунда зернистостью F80-F120 для получения низкой шероховатости. Шлифование чугуна эффективно кругами из зелёного карбида кремния благодаря самозатачиваемости абразива.

Для притирки применяются алмазные или электрокорундовые пасты различной зернистости: грубые АСМ 40/28 и АСМ 28/20 для первичной обработки, средние АСМ 14/10 для основной притирки, мелкие АСМ 7/5 и АСМ 3/2 для финишной обработки. Полировочные пасты ГОИ или аналогичные обеспечивают зеркальную поверхность. Для твердосплавных покрытий применяются алмазные круги на органической или металлической связке, выбираемые по твёрдости обрабатываемого материала. Правильный выбор абразива критичен для производительности, качества и экономичности процесса.

Как контролировать качество шлифованных и притёртых поверхностей?

Геометрические параметры контролируются специализированными средствами: конические калибры проверяют угол и диаметр седел, индикаторные приспособления измеряют биение и соосность, шаблоны контролируют профиль поверхности. Шероховатость измеряется профилометрами с числовой индикацией параметра Ra или сравнением с образцами шероховатости методом штихмаса. Плоскостность и прямолинейность проверяются лекальными линейками и щупами. Для особо ответственных деталей применяются координатно-измерительные машины с лазерным сканированием поверхности.

Геометрические параметры контролируются специализированными средствами: конические калибры проверяют угол и диаметр седел, индикаторные приспособления измеряют биение и соосность, шаблоны контролируют профиль поверхности. Шероховатость измеряется профилометрами с числовой индикацией параметра Ra или сравнением с образцами шероховатости методом штихмаса. Плоскостность и прямолинейность проверяются лекальными линейками и щупами. Для особо ответственных деталей применяются координатно-измерительные машины с лазерным сканированием поверхности.

Почему с нами сотрудничают?

armatool
Гарантийные обязательства

Мы предлагаем расширенный гарантийный период на всё оборудование, а также постгарантийное обслуживание на территории Заказчика

Открытое производство

Наши заказчики всегда могут ознакомиться с процессом производства оборудования и лично посетить наши производственные площадки

Нестандартные решения

Квалификация и опыт наших специалистов позволяют проектировать и изготавливать нестандартное оборудование по техническому заданию Заказчика

Соблюдение стандартов

Изготавливаемое оборудование имеет всю необходимую разрешительную документацию и соответствует отечественным и зарубежным стандартам

Контакты

Россия, г. Пенза, ул. Центральная 1В