Специальное конструкторское бюро «Арматул» разрабатывает и производит приборы для контроля метрических параметров трубопроводной арматуры и газовых баллонов. Наши измерительные системы обеспечивают точный контроль геометрических размеров, угловых величин и качества обработки поверхностей деталей арматуры и баллонов на всех этапах производства, ремонта и технического освидетельствования.
Назначение приборов контроля
Приборы контроля метрических параметров применяются при производстве и ремонте трубопроводной арматуры для проверки геометрии уплотнительных поверхностей, размеров корпусных деталей, параметров резьбовых соединений и других критичных элементов конструкции. Точные измерения геометрических параметров критически важны для обеспечения герметичности затворов и работоспособности арматуры под давлением.
При техническом освидетельствовании газовых баллонов приборы контроля метрических параметров используются для измерения толщины стенок, контроля геометрии горловины, проверки резьбы под вентиль и выявления деформаций корпуса. Своевременное обнаружение отклонений геометрических параметров от нормативных значений предотвращает допуск дефектных баллонов к эксплуатации.
Приборы для контроля арматуры
Специализированные калибры промышленные для трубопроводной арматуры обеспечивают быструю проверку диаметров седел, размеров затворов, геометрии фланцевых соединений и других параметров корпусных деталей. Резьбовые калибры контролируют качество резьбы на штоках, крышках и присоединительных патрубках арматуры.
Угломерные приборы применяются для контроля углов конусных уплотнительных поверхностей седел и затворов запорной арматуры. Точные меры угла служат эталонами при поверке угломеров и обеспечивают достоверность измерений конусности уплотнений. Штативы для угломеров позволяют проводить измерения на крупногабаритной арматуре с надежной фиксацией приборов.
Приборы для измерений шероховатости контролируют качество обработки уплотнительных поверхностей седел и затворов, от которой напрямую зависит класс герметичности арматуры. Профилометры с различными измерительными базами обеспечивают контроль шероховатости на плоских, цилиндрических и конических поверхностях деталей арматуры.
Контроль геометрии баллонов
Ультразвуковые толщиномеры применяются при техническом освидетельствовании газовых баллонов для измерения остаточной толщины стенок корпуса. Измерения проводятся в нескольких контрольных точках для выявления зон утонения, возникающих вследствие коррозии или механических повреждений. Цифровые толщиномеры с памятью результатов обеспечивают документирование изменения толщины стенок при последовательных освидетельствованиях.
Специализированные калибры для контроля резьбы горловины баллонов проверяют состояние резьбового соединения под вентиль. Износ или повреждение резьбы горловины является основанием для браковки баллона, так как нарушается герметичность соединения с запорной арматурой. Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца обеспечивают надежный контроль годности резьбы.
Приборы для измерения овальности и конусности корпусов баллонов выявляют деформации, возникающие при неправильной эксплуатации или после механических воздействий. Специализированные нутромеры на штативах позволяют измерять внутренний диаметр баллонов в различных сечениях для определения величины деформации и принятия решения о возможности дальнейшей эксплуатации.
Оборудование для контроля уплотнительных поверхностей
Приборы специального назначения для контроля геометрии уплотнительных поверхностей арматуры включают профилометры с адаптированными измерительными наконечниками для работы в углублениях седел. Измерение профиля конусных седел обеспечивает контроль правильности восстановления геометрии после наплавки и механической обработки.
Оптические системы контроля плоскостности фланцевых соединений арматуры выявляют отклонения от плоскости, приводящие к нарушению герметичности фланцевых уплотнений. Индикаторные приспособления на магнитных основаниях позволяют проводить измерения биения уплотнительных поверхностей фланцев относительно оси присоединительного патрубка.
Микроскопы для визуального контроля качества обработки поверхностей применяются при приемке деталей арматуры после механической обработки и притирки. Увеличение позволяет выявлять микротрещины, раковины и другие дефекты поверхности, которые могут нарушить герметичность уплотнительных соединений.
Измерительные приспособления для ремонта
При ремонте трубопроводной арматуры в мобильных мастерских применяются портативные измерительные приборы для контроля геометрии деталей на всех этапах восстановления. Индикаторные нутромеры измеряют диаметры отверстий под втулки и сальники. Микрометры контролируют диаметры валов и штоков после механической обработки и наплавки.
Специализированные приспособления для контроля биения вала затвора относительно седла обеспечивают правильную сборку арматуры после ремонта. Индикаторные приборы на регулируемых штативах позволяют измерять радиальное и торцевое биение вращающихся деталей арматуры в процессе сборки.
Шаблоны и контрольные приспособления для проверки взаимного расположения элементов корпуса арматуры ускоряют контрольные операции при ремонте. Специализированные калибры для контроля т-образных пазов под шпонки и крепежные элементы обеспечивают правильную установку крышек и фланцев.
Контроль резьбовых соединений
Резьбовые калибры для контроля присоединительной резьбы арматуры включают пробки и кольца для проверки конической и цилиндрической резьбы различных типоразмеров. Калибры-пробки НЕ-ПР (непроходные-проходные) обеспечивают комплексный контроль качества резьбы по системе "годен-не годен" без проведения измерений.
Специализированные резьбовые калибры для контроля резьбы горловин газовых баллонов изготавливаются под стандартные резьбы W 21,8x1/14" и другие типы соединений. Регулярная поверка резьбы горловины при техническом освидетельствовании баллонов предотвращает нарушение герметичности соединения с вентилем.
Резьбомеры и шаблоны для определения параметров резьбы применяются при идентификации типа резьбовых соединений на старой арматуре и баллонах, где маркировка отсутствует или повреждена. Комплекты резьбомеров включают шаблоны для метрической, трубной и специальных типов резьбы.
Приборы для контроля сварных соединений
При производстве газовых баллонов и корпусов арматуры применяются приборы неразрушающего контроля качества сварных швов. Ультразвуковые дефектоскопы выявляют внутренние дефекты сварных соединений без разрушения изделий. Толщиномеры контролируют равномерность толщины стенок в зоне сварных швов баллонов.
Магнитопорошковые дефектоскопы обнаруживают поверхностные и подповерхностные дефекты в сварных соединениях ферромагнитных материалов. Метод магнитопорошковой дефектоскопии обязателен при контроле качества сварных швов на корпусах баллонов высокого давления.
Капиллярная дефектоскопия применяется для выявления поверхностных трещин и несплошностей на сварных швах арматуры из нержавеющих сталей и цветных металлов. Комплекты индикаторных жидкостей для капиллярного контроля обеспечивают высокую чувствительность выявления дефектов размером от нескольких микрометров.
Измерительное оборудование для испытательных стендов
Испытательные стенды для гидравлических испытаний баллонов оснащаются прецизионными манометрами и цифровыми датчиками давления для точного контроля испытательного давления. Эталонные манометры класса точности 0,15 обеспечивают достоверность измерений давления при проведении испытаний на прочность и герметичность.
Системы измерения объемного расширения баллонов при гидравлических испытаниях включают прецизионные мерные емкости и датчики уровня. Контроль остаточной деформации баллонов после испытания под давлением обязателен для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.
Приборы для измерения момента затяжки резьбовых соединений применяются при сборке арматуры и установке вентилей на баллоны. Динамометрические ключи с цифровой индикацией обеспечивают точное соблюдение требуемого момента затяжки, что критически важно для герметичности соединений.
Вспомогательное измерительное оборудование
Счетчики газа применяются на испытательных стендах для контроля расхода при проверке герметичности арматуры и баллонов пневматическим методом. Точные расходомеры позволяют количественно оценить величину утечки через неплотности уплотнительных соединений.
Гибкие измерительные устройства с выносными датчиками обеспечивают контроль параметров в труднодоступных местах корпусов арматуры и внутренних полостях баллонов. Трубки гибкие с волоконно-оптическими системами позволяют проводить визуальный осмотр внутренних поверхностей без разборки оборудования.
Осветительное оборудование измерительных участков обеспечивает необходимый уровень освещенности при контроле качества обработки поверхностей деталей арматуры и баллонов. Специализированные светильники с регулируемой интенсивностью применяются при визуальном контроле уплотнительных поверхностей после притирки.
Метрологическое обеспечение
Система метрологического обеспечения производства и ремонта арматуры включает эталонные средства измерений для периодической поверки рабочих приборов. Концевые меры длины, угловые меры и образцы шероховатости применяются для калибровки измерительного оборудования и поддержания точности измерений.
Климатические камеры для хранения прецизионных измерительных приборов обеспечивают стабильность метрологических характеристик средств измерений. Соблюдение условий хранения особенно важно для высокоточных приборов, применяемых при контроле ответственных параметров арматуры и баллонов.
Программное обеспечение для управления метрологическим парком автоматизирует планирование поверок измерительных приборов, учет состояния средств измерений и формирование необходимой документации. База данных обеспечивает контроль своевременности поверки всего измерительного оборудования предприятия.
Обучение и техническая поддержка
СКБ «Арматул» обеспечивает обучение персонала методике контроля метрических параметров деталей арматуры и баллонов с применением специализированных измерительных приборов. Программа обучения включает теоретическую подготовку по метрологии и практические занятия на реальных изделиях.
Техническая поддержка включает консультации по вопросам выбора оптимальных средств измерений для контроля конкретных параметров арматуры и баллонов, методике проведения измерений и интерпретации результатов. Специалисты готовы оказать помощь в организации системы контроля качества продукции.
Для получения подробной информации о приборах контроля метрических параметров для арматуры и баллонов и расчета стоимости комплекта измерительного оборудования свяжитесь с нашими специалистами.
