Шлифование и притирка — высокоточные методы финишной обработки, обеспечивающие достижение минимальной шероховатости уплотнительных поверхностей и плотного контакта сопрягаемых деталей для герметичности затвора. СКБ «Арматул» производит специализированные шлифовальные и притирочные станки для обработки седел, клиньев, дисков, шиберов с получением параметров качества поверхности, соответствующих классам герметичности А и АА по ГОСТ 9544.

Станки для внутреннего конического шлифования седел обеспечивают обработку поверхностей диаметром 50-800 мм с точностью угла конуса ±5' и прямолинейностью образующей 0,01 мм на длине 100 мм. Планетарное движение шлифовальной бабки исключает огранку и обеспечивает равномерность съема материала. Применяются алмазные круги на керамической связке зернистостью 80-320 для обработки закаленных и наплавленных поверхностей.

Плоскошлифовальные станки с круглым столом используются для обработки плоских уплотнительных поверхностей дисков затворов, фланцев, крышек диаметром до 1000 мм. Гидростатические направляющие обеспечивают плавность движения и отсутствие вибраций, что критично для достижения шероховатости Ra 0,32-0,63 мкм.

Универсально-шлифовальные станки применяются для обработки шпинделей, штоков, цилиндрических поверхностей клиньев диаметром 10-200 мм и длиной до 1000 мм. Круглое наружное и внутреннее шлифование выполняется с точностью по диаметру ±0,005 мм и овальностью не более 0,003 мм.

Станки для механизированной притирки выполняют возвратно-поступательное движение притира с регулируемым усилием прижима 50-500 Н и автоматической подачей абразивной пасты. Обрабатываются конические и плоские поверхности седел и клиньев с достижением зеркального качества поверхности Ra 0,16-0,32 мкм.

Доводочные станки с планшайбой применяются для массовой обработки небольших деталей — дисков обратных клапанов, золотников регуляторов. Алмазные притиры на чугунной основе обеспечивают высокую производительность при стабильном качестве обработки.

Применение шлифовально-притирочного оборудования гарантирует герметичность затвора на уровне утечек не более 3 см³/ч для воздуха, что соответствует классу АА.

Часто задаваемые вопросы

armatool
Какие детали арматуры требуют шлифования при ремонте?

Шлифованию подвергаются уплотнительные поверхности седел и дисков затворов после наплавки или при восстановлении изношенных поверхностей, цилиндрические поверхности штоков и шпинделей для обеспечения плавного перемещения в сальниковых уплотнениях, плоские уплотнительные поверхности фланцев и крышек. Операция необходима для достижения высокой точности размеров и низкой шероховатости поверхности, критичной для герметичности и долговечности арматуры.

Шлифование применяется для обработки закалённых деталей с высокой твёрдостью, которые невозможно обработать лезвийным инструментом без значительного износа резцов. Финишное шлифование обеспечивает удаление следов предыдущей обработки, прижогов после наплавки, создание равномерной структуры поверхностного слоя. Для регулирующей арматуры качество шлифования затворных элементов напрямую влияет на характеристики расхода и стабильность регулирования.

В чём различие между круглошлифовальными и плоскошлифовальными станками?

Круглошлифовальные станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей вращающихся деталей: штоков, шпинделей, втулок, осей. Деталь закрепляется в центрах или патроне и вращается, шлифовальный круг совершает продольное перемещение вдоль обрабатываемой поверхности с периодической поперечной подачей. Внутришлифовальные станки имеют специальную шлифовальную головку для обработки отверстий и внутренних конических поверхностей седел.

Плоскошлифовальные станки обрабатывают плоские поверхности фланцев, крышек, прокладочных поверхностей. Деталь закрепляется на магнитном или механическом столе, совершающем возвратно-поступательное или круговое движение под шлифовальным кругом. Торцешлифовальные станки используют торцевую поверхность круга для высокопроизводительной обработки плоскостей. Выбор типа станка определяется геометрией обрабатываемых деталей и требуемой производительностью.

Какие абразивные материалы используются для шлифования деталей арматуры?

Для шлифования стальных деталей применяются круги из электрокорунда белого или нормального с различной зернистостью: крупнозернистые для черновой обработки с высоким съёмом материала, мелкозернистые для финишного шлифования и получения низкой шероховатости. Карбид кремния используется для обработки чугунных деталей и цветных металлов благодаря лучшей способности к резанию этих материалов.

Для твердосплавных наплавленных поверхностей применяются круги из синтетических алмазов или кубического нитрида бора, обеспечивающие эффективное шлифование при высокой твёрдости материала. Связка абразивного круга выбирается в зависимости от условий обработки: керамическая для универсального применения, бакелитовая для высокоскоростного шлифования, вулканитовая для полировальных операций. Правильный выбор абразива и характеристик круга критичен для производительности и качества обработки.

Как выполняется притирка уплотнительных поверхностей?

Притирка выполняется после механической обработки для достижения максимальной герметичности затвора путём создания идеального прилегания сопрягаемых поверхностей. На одну из деталей наносится абразивная паста, детали соединяются и совершают относительное вращательное или возвратно-поступательное движение с небольшим прижимным усилием. Процесс начинается с грубой пасты с зернистостью 40-28 мкм для съёма основных микронеровностей, постепенно переходя к мелкозернистым составам 7-5 мкм.

Финишная притирка выполняется полировочными пастами с зернистостью 1-0,5 мкм для создания зеркальной поверхности. Качество притирки контролируется визуально по образованию равномерного непрерывного притирочного пояска на обеих деталях, ширина которого определяется типом арматуры. Правильно выполненная притирка обеспечивает герметичность затвора класса А по ГОСТ, что подтверждается испытаниями на стенде. Процесс требует высокой квалификации исполнителя и тщательности выполнения.

Какое вспомогательное оборудование необходимо для шлифовальных работ?

Обязательным элементом является система пылеудаления с фильтрацией для защиты органов дыхания персонала и предотвращения загрязнения оборудования абразивной пылью. Система подачи СОЖ обеспечивает охлаждение зоны обработки, смыв шлама и улучшение качества поверхности. Устройства для правки шлифовальных кругов поддерживают геометрию и режущую способность абразива: алмазные правящие инструменты для точной правки, шарошки для грубой правки.

Приспособления для базирования и крепления деталей включают магнитные плиты, универсальные патроны, центровые бабки для круглого шлифования. Балансировочное оборудование обеспечивает устранение дисбаланса шлифовальных кругов, что критично для точности и безопасности работы на высоких скоростях. Измерительные инструменты для контроля в процессе обработки: микрометры, индикаторы, профилометры для контроля шероховатости. Защитные экраны и средства индивидуальной защиты обязательны для безопасности персонала.

Почему с нами сотрудничают?

armatool
Гарантийные обязательства

Мы предлагаем расширенный гарантийный период на всё оборудование, а также постгарантийное обслуживание на территории Заказчика

Открытое производство

Наши заказчики всегда могут ознакомиться с процессом производства оборудования и лично посетить наши производственные площадки

Нестандартные решения

Квалификация и опыт наших специалистов позволяют проектировать и изготавливать нестандартное оборудование по техническому заданию Заказчика

Соблюдение стандартов

Изготавливаемое оборудование имеет всю необходимую разрешительную документацию и соответствует отечественным и зарубежным стандартам

Контакты

Россия, г. Пенза, ул. Центральная 1В