Строительство и ремонт магистральных, промысловых и технологических трубопроводов требует применения специализированного оборудования, обеспечивающего качество монтажных работ в соответствии с требованиями СНиП, СП и нормативных документов нефтегазовой отрасли. СКБ «Арматул» разрабатывает и производит комплексное оборудование для всех этапов трубопроводного строительства — от подготовительных операций до гидравлических испытаний и ввода в эксплуатацию.
Труборезные станки с электрическим, гидравлическим и пневматическим приводом обеспечивают точную резку стальных труб диаметром от 57 до 1420 мм с толщиной стенки до 40 мм. Резка выполняется без образования задиров, заусенцев, деформации торцов. Перпендикулярность реза к оси трубы ±2 мм на диаметре 1000 мм. Мобильные установки на гусеничном ходу обеспечивают резку непосредственно на трассе.
Кромкорезные и фаскосниматели формируют фаски под сварку с углом 30-37,5° и притуплением 1-3 мм в соответствии с требованиями технологии сварки. Автоматические станки с ЧПУ обрабатывают торцы труб за один проход, обеспечивая производительность до 50 стыков в смену.
Трубогибочные станки холодной и горячей гибки изготавливают отводы, компенсаторы непосредственно на строительной площадке. Радиус гибки от 3Dn до 10Dn, овальность сечения не более 8-10%. Индукционные нагреватели для горячей гибки обеспечивают равномерный прогрев по окружности и длине участка.
Автоматизированные сварочные комплексы выполняют орбитальную сварку кольцевых стыков труб методами MIG/MAG, TIG с программным управлением параметрами. Сварочные головки на самоходных тележках обеспечивают равномерность провара по всему периметру стыка. Производительность до 30 стыков DN 500-1000 в смену.
Центрирующие устройства обеспечивают соосность свариваемых труб с точностью до 1 мм на диаметре 1000 мм и равномерность зазора по окружности стыка. Гидравлические наружные центраторы развивают усилие сжатия до 200 тонн для стыковки труб большого диаметра. Внутренние центраторы-прихватчики применяются для сварки в труднодоступных местах.
Передвижные комплексы нанесения защитных покрытий на сварные стыки включают установки дробеструйной очистки, оборудование для нанесения полимерных лент, термоусадочных манжет, жидких эпоксидных композиций. Производительность изоляции 40-60 стыков в смену с обеспечением адгезии покрытия не менее 2,5 МПа.
Передвижные насосные станции создают испытательное давление до 25 МПа с производительностью 5-50 м³/час для гидравлических испытаний трубопроводов. Системы автоматического поддержания давления, регистрации параметров обеспечивают документирование результатов испытаний.
Рентгеновские и ультразвуковые дефектоскопы выявляют внутренние дефекты сварных соединений — непровары, трещины, поры, шлаковые включения. Цифровая обработка результатов и автоматическое документирование повышают производительность контроля в 2-3 раза.
Применение комплексного специализированного оборудования сокращает сроки строительства трубопроводов на 30-40%, обеспечивает соответствие качества монтажа требованиям нормативной документации, снижает эксплуатационные затраты за счет повышения надежности трубопроводных систем.
